精密注塑件生产-聊城精密注塑件-通涵机械售后

注塑模具顶杆弯曲，断裂或者漏料

     自制的顶杆较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。越危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，精密注塑件生产厂家，结果在下次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

     为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。顶杆在装配后，都要严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保障整个顶出机构能进退---。

 注塑模具冷却---或水道漏水

     注塑模具的冷却效果直接影响制品的和生产效率，如冷却---，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，---者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

     冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，尤是大中型模具定要充分考虑冷却问题。

简析塑料件压缩成型工艺特性

      压缩成型又称为压缩成型、模压成型或压制成型，主要用于热固性塑料件的成型，也可以用于热塑性塑料件的成型，而热固性材料的压塑成型的优点是系统简单，将材料置入一加热型腔，保压至所要求团化时间，因工艺过程简单，费用少，添加剂和加强剂无规则并能得到较好强度，由于无浇口和流道，不浪费材料，模具基本也不用维修，零件的统一性好，无铸口和流痕，减少了修饰成本，根据制品结构和所用的塑料件应用特点，可采用全压式模具、半压式模具和闭模，那么压缩成型的特点有哪些呢?

      1、生产周期长，效率低，而且模具是在塑件成型时才都闭合。

      2、直接加入型腔，加料枪是型腔的延伸。

      3、操作简单，聊城精密注塑件，模具结构简单，没有浇注系统，料耗少，精密注塑件生产，可压制较大平面塑件或1次压制多个塑件，塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。

      4、压力通过凸模直接传给塑件，利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物，不能压制带有细、易断嵌件及较多嵌件的塑件，不易获得尺寸精度。