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注塑模具常见问题

动、定模偏移

     大型模具，因各向充料速率不同，通用注塑件厂家，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。

     在这几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，---时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

     为了解决以上问题，在注塑模具分型面上增设强度高的定位键四面各一个，很简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度很重要的。

     在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上次镗完，这样可保障动、定模孔的同心度，并使垂直度误差很小。此外，导柱及导套的热处理硬度务定要达到设计要求。

  动模板弯曲

     模具在注射时，模腔内熔融塑料产生很大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，通用注塑件价格，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，通用注塑件多少钱，造成注射时模板弯。

     故动模板定要选用品---良钢材，要有充裕的厚度，切不可用a3等低强度钢板，在需要时，青岛通用注塑件，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

注塑模具加工成型表面为什么要抛光：

      注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。

      抛光以后的成型表面还具有下列优点：

      1、注塑生产时，塑件较易脱模。

      2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。

      3、可以减小塑料熔体的流动阻力。

      4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。