分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因
在注塑加工过程中,当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时,由于不能都融合而产生线性融合接头。此外,浇口喷洒充模也会生成熔接缝,庆云塑料件,其具有较差的性能,例如强度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射压力和速度太低,气缸温度和模具温度太低,导致进入模具的熔融材料过早冷却,并出现熔接缝。
(2)当注射压力和速度过高时,会出现注射和熔接缝。
(3)应增加转速,并增加背压,以减低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料应干燥,回收材料应少用,脱模剂用量过多或差也会出现熔合缝。
(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。
2、注塑模具方面:
(1)如果同一个型腔中有太多浇口,庆云塑料件生产,浇口应缩小或对称设置,或设置得尽可能靠近熔接缝。
(2)熔接缝排气不好,应设置排气系统。
(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合,应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动,或者应尽可能少地使用镶块。
(4)壁厚变化太大,或壁厚太薄,应使产品的壁厚均匀。
(5)定要时,应在融合接头处设置融合井,以将融合接头与工件分开。
3、塑料:
(1)润滑剂和稳定剂应适当添加到流动性或热敏性差的塑料中。
(2)塑料含有许多杂质,定要时应替换品---良的塑料。
注塑机维修需注意几点
注塑机维修需注意几点?若不知道如何操作注塑机,检修工作是很困难的,判断故障的时间也会加长。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响,器件工作点偏移,元器件的老化都有可能。所以,调试注塑机也是维修工作中不可少的。了解注塑机的工作程序,调试注塑机电子电路、液压油路是重要的环节。
注塑机维修需注意几点:
1.非维修人员或未经维修人员允许,不可自行拆模维修。
2.生产过程出现小的故障,具体问题具体操作。如:进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出。型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由维修人员完成。产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,庆云塑料件定制,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3.注塑机维修人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经部同意。
4.---维修,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法。
滚塑成型易变换制品的颜色。
滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此当我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
2、适于成型复杂形状的中空制件。
滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,庆云塑料件订制,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
3、节约原材料。
滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能发挥物料的效能,利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中基本没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率高。
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