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选用注塑模具钢材原料时需要哪些性能

　　在注塑模具加工的过程中原材料的选用会对后期整体的注塑模具使用寿命和生产的塑胶产品起着重要的作用，那么在选用注塑模具钢材原料时需达到哪些性能要求呢？

　　1、---的表面硬度与耐磨性

　　注塑模的硬度通常在50-60hrc以下，经过热处理的模具的表面硬度要高，模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，增加模具的使用寿命，平原塑料件，模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此加强模具的硬度可以加强其耐磨性。

　　2、---的切削加工性

　　大多数注塑模具，除emd加工外还需进行切削加工与钳工修配，为增加切削刀具的使用寿命，加强切削性能，注塑模具减少表面粗糙度，注塑模具用钢的硬度要适当。

　　3、---的热稳定性

　　注塑模的零件形状往往比较复杂，淬火后很难加工，因此应尽量选用具有---的热稳定性的，平原塑料件制作，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不进行加工。

　　4、---的抛光性能

　　注塑模型腔表面粗糙度值要求小于ra0.1～0.25的水平，光学面则要求ra<0.01nm，型腔要进行抛光，减小表面粗糙度值，为此选用的钢材要求材料杂注塑加工质少，组织微细均一，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

　　随着人们对塑料制品要求越来越高，对产品的外观，性能，成本等方面都提出了很多的要求。因此，也需要注塑模具不断适应新技术的发展，在原有基础上做出相应的改进。

注塑产品飞边的原因？在注塑成模具过程中可能产生飞边毛刺问题，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。它影响产品的的，得先了解清楚产生飞边的原因。

　　注塑产品飞边的原因？

　　1.料温太高

　　对于聚---等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短注射周期。

　　2.合模力不足

　　当注射压力大于合模力使模具分型面密合---时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。成型压力为模具内的平均压力，常规情况下以40mpa计算。生产箱形塑件时，聚乙烯，聚，聚，及abs的成型压力值约为 30mpa;生产形状较深的塑件时，成型压力值约为36mpa;在生产体积小于10cm3的小型塑件时，成型压力值约为60mpa。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑定位压力太高。应降低注射压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小注射行程，或 考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。