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精密注塑加工时如何防止条纹缺陷产生？

      众所周知，精密注塑加工的模具出现条纹缺陷是一件很---的事，他将直接影响到注塑加工的准确度，---的还会导致产品的报废，因此我们定要重视起来。那么，我们该如何避免这种缺陷的产生呢？

      精密注塑加工时的正确设计、---加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。

      其应严格按图纸要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形，---固体金属流动状态，减少摩擦热；对于产生组织条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案;修模工---观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多；产品按规定及时进行氮化，---固体金属合理的流动状态。

      精密注塑加工应正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在保障模具芯头刚度，强度的情况下，加深焊合室的---或扩大焊合室的断面积，需要时采用“沉桥”，是防止出现条纹缺陷的基础措施。

注塑模具加工一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为了模具的制造，节约生产成本，其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　1、可锻性

　　注塑模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2、退火工艺性

　　球化退火温度范围宽，齐河注塑件定制，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脱碳敏感性

　　高温加热时，性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　注塑模具淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7、淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂轮相对损耗小，磨削用量大，对砂轮及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。