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滚塑工艺在塑料件加工中的特点

　　滚塑工艺是目前许多企业选择的注塑件加工方式，---客户---。今天，济南注塑加工厂为大家介绍下滚塑工艺在塑料件加工中的特点：

　　1、适于模塑大型制件。

　　大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，比如注塑、压缩模塑，挤出。吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不但使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也设计、制造牢固，汽车注塑件订制，机模的加工制造难度相应增加，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度能够支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型塑料制件，汽车注塑件定做，也不用使用笨重的设备与模具，机模的加工制造方便，制造周期短、成本低。

　　2、适用于多品种、小批量塑料件加工。

　　由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，汽车注塑件订做，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有很大的机动性。

在注塑加工中，产品出现震纹的原因及解决方法

      由于每款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不好的产品，这情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因呢？有没有好的解决方法呢？

      注塑加工中产品出现震纹的原因：

      刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中间的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

      注塑加工中产品出现震纹的解决方法：

      1、上升料筒温度是射嘴温度，还应上升模具温度。

      2、上升注喷压力与速度，使其很快充模型腔。

      3、改进流道、浇口尺寸，不要让阻力过大。

      4、模具排气要---，要设置够大的冷料井。

      5、制件不要设计得过于薄。