注塑模具常见问题
1、导柱损伤
导柱在注塑模具中主要起导向作用,以保障型芯和型腔的成型面在不管什么情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。
在以下两种情况,注射时动、定模将产生很大的侧向偏移力:
塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;
塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。
2、浇口脱料困难
在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者定要用铜棒尖部从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,---影响生产效率。
这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至ra0.4以下。此外,定要设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
塑料件加工时气味重怎么办
1、采用较纯的树脂
在很多塑料件中,注意在聚、、聚与酯等塑料之中,残留的少量单体会产生难闻的气味,采用单体残留量的树脂就可以去掉那些气味。
2、改变添加剂
聚氨酯泡沫生产过程之中所用到的催化剂叔胺经常会带来很弱的气味,也会于汽车内窗上结雾。解决方法是找到这些胺类的替代物:使用多---化合物,余---化合物不但是聚氨酯分子链的成分,所以具有催化活性,一些多---化合物而且可以取代一半的叔胺催化剂,这样获得的产品散发的气味便少余了。
3、加入吸附剂
于聚合物之中假如填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂),电器注塑件定制,可以起到去材料气味的作用。沸石具有大量的结晶盘面,这些盘面可以那些具有气味的气体小分子,分子吸附剂已顺利应用在聚烯烃挤出管材、注射与挤出吹塑容器、阻挡包装材料、挤出成型的之外包装材料与密封使用聚合物。
滚塑成型易变换制品的颜色。
滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此当我们需要变换制品的颜色时,电器注塑件厂家,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
2、适于成型复杂形状的中空制件。
滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
3、节约原材料。
滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,电器注塑件,故能发挥物料的效能,利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,电器注塑件订做,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中基本没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率高。
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