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注塑模具常见问题

1、导柱损伤

     导柱在注塑模具中主要起导向作用，以保障型芯和型腔的成型面在不管什么情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。

     在以下两种情况，注射时动、定模将产生很大的侧向偏移力：

     塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，汽车塑料件，在此处产生较大的压力;

     塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。

     2、浇口脱料困难

     在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，汽车塑料件定做，制品出现裂纹损伤。此外，操作者定要用铜棒尖部从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，汽车塑料件订制，---影响生产效率。

     这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至ra0.4以下。此外，定要设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。