电器注塑件-电器注塑件制作-通涵机械(商家)

注塑模具加工成型表面为什么要抛光：

      注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。

      抛光以后的成型表面还具有下列优点：

      1、注塑生产时，塑件较易脱模。

      2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。

      3、可以减小塑料熔体的流动阻力。

      4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。

注塑模具导槽长度太小

     有些模具因受模板面积---，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，电器注塑件订做，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，电器注塑件制作，尤是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。

     根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。

注塑模具定距拉紧机构失灵

     摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求定要同步，即合模同时搭扣，开模到特定位置同时脱钩。

     一旦失去同步，势要造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，电器注塑件厂家，机构寿命较短，电器注塑件，尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。